渣漿泵填料密封滲漏原因

1、填料選用(yong)不合適。例如，選(xuan)用的(de)填料不耐介質腐蝕、高(gao)壓、真空、高溫或低溫等。

2、所用(yong)填(tian)料太細(xi)。如(ru)果填(tian)料太細(xi)，當受到(dao)填料壓蓋的擠壓作用時，它本(ben)身所能產生的徑(jing)向形變就(jiu)很有限，不能起(qi)到很好的密(mi)封(feng)作(zuo)用。

3、填料(liao)壓(ya)蓋未壓(ya)緊。只有受到一定的壓(ya)緊力時，填料才能產(chan)生(sheng)一定的徑向形(xing)變，充(chong)實泵(beng)軸(zhou)(閥(fa)桿(gan))與填料筒(tong)內壁之間的間隙縫隙，從而起到密封作用。當壓緊力很小時，填(tian)料的徑向形變就很有限,密封效果比較差(cha)。

4、填料(liao)安裝(zhuang)不正(zheng)確。填料(liao)切得(de)太短(duan)，兩(liang)切面不能(neng)密合(he)。主要是(shi)由于填(tian)料切口角度過大或過小，填料切面的接合方式不正(zheng)確，各圈填料的切(qie)口沒有錯開等原因造成(cheng)填料安裝不正確。

5、填(tian)料安裝圈數太(tai)少，達(da)不(bu)到使用要(yao)求。

6、填(tian)料筒內(nei)壁或泵軸(zhou)(閥桿)表面(mian)受(shou)損(sun)。例如腐(fu)蝕、磨損、表面劃傷(shang)或閥(fa)桿(gan)螺紋(wen)斷絲等。泵(beng)軸(zhou)(閥(fa)桿(gan))彎(wan)曲(qu)。泵軸的(de)磨損、彎(wan)曲(qu)或偏心嚴重是造(zao)成滲漏的(de)重要原(yuan)因(yin)。

8、填料保存不當或超過使用期限，造成老化、干裂(lie)或喪(sang)失彈性。如果填料繩本身喪(sang)失了(le)彈性，當(dang)受到填料壓蓋的擠壓作用時，難(nan)以發生徑向形變，就不能充實泵軸與填料筒內壁之間的間隙。

9、填料筒(tong)與壓蓋筒(tong)的徑(jing)向配合(he)間(jian)隙過大。當填料壓蓋(gai)與填料筒不配套(tao)、壓蓋(gai)筒的(de)厚度(du)相對于填料腔(qiang)的(de)寬(kuan)度(du)小得多時(shi)，填料受到壓(ya)蓋的擠壓(ya)作用就很有限,不能產(chan)生充分的(de)徑(jing)向形變。這(zhe)種情況(kuang)常見于一些老式閥門(men)閥桿處的(de)填料密封(feng),但往往不容易被(bei)發現(xian)。

10、填料(liao)潤(run)(run)滑(hua)劑選(xuan)(xuan)用(yong)不(bu)當(dang)或(huo)(huo)失效(xiao)。用(yong)于浸漬填料(liao)繩的潤(run)(run)滑(hua)劑必須具有良(liang)好的保(bao)持性(xing)能、潤(run)(run)滑(hua)性(xing)能和成膜性(xing)能。當(dang)潤(run)(run)滑(hua)劑選(xuan)(xuan)用(yong)不(bu)當(dang)或(huo)(huo)失效(xiao)時，填料繩得不到潤滑劑的(de)浸潤，纖(xian)維之(zhi)間的空隙就得不到密封(feng)，泵軸(zhou)(閥(fa)桿)轉動時也(ye)得(de)不到充分(fen)潤滑。若填料老化、干(gan)裂就(jiu)表(biao)明填(tian)料潤滑劑已經失效。

11、泵的(de)實際揚程過(guo)高(gao)。一般情(qing)況下對于同一臺離心(xin)泵，若轉速一(yi)定(ding)，當流量(liang)減小時(shi)，其揚(yang)程增大。一旦內部介質的(de)壓力增大，就可(ke)能破壞(huai)原來的填料(liao)密封形成滲漏。

    12、填料太(tai)硬(ying)或夾雜(za)顆(ke)粒(li)雜(za)質，長期(qi)運轉造成(cheng)軸的磨損。試驗證明(ming)，石棉填料對軸(閥桿)的磨損最為(wei)嚴重，可用其他填(tian)料代替。